Bali 1. a lot of kites!

Stainless-steel Tee Nuts (T-nuts), Matice od nehrdjajuceg zeljeza

Ovakve matice od nehrdjajuceg zeljeza (T-matica), ne znam gdje mozete kupiti u domovini. Svakako morate nabaviti slicne matice jer kako bi inace pricvrstili vezove za dasku?
Matice koje sam uspio dobaviti izgledaju ovako:

~

T-nuts or similar are needed for the foot pads on our kite surfing board. This is the item I've got from the nearby shop:

Kao sto se moze vidjeti, matica na desnoj strani ima velike "trnove" koji prodiru duboko u drvo i time ucvrscuju maticu na mjesto. No, za ovaj projekt kite surf daske, trnovi su svakako preveliki i prosli bi kroz bambus sperplocu. Tako da sam jednostavno skratio trnove kao sto se vidi na lijevoj matici. Problem rezanja metala je taj sto je matica relativno mala i vijak koji vidite drzi maticu na mjestu, jer je ucvrscen stegom (nazalost, nemam puno alata pa se snalazim:).

~

The T-nut has got quite long pins, like you can see on the right side. This pins will definitely go through the bamboo ply so I've needed to shorten all pins on all nuts, like on the left hand side one. The problem while doing it was that the T-nut is relatively small and the bolt is fixed in place with the clamp so the nut doesn't move while cutting the metal (I don't have a proper tools for everything:).

Iduci problem je duzina matice koja je prevelika i time bi virila iznad daske. Za taj sam dio koristio kuhinjsku dasku za rezanje:), par malih stegi i moj univerzalni uredjaj koj ima najvecu upotrebu po kuci dok "pilim" - Dremel. Kako vidite, za skratiti matice potrebno je malo inventivnosti jer to nikako ne zelite raditi "iz" ruke.

Dremel je ucvrscen sa par malih stegi, dok je desno na slici dascica ucrscena stegama koja "vodi" drugu dasku sa maticom na kraju. Tako da nista ne diram preblizu! Jos mi trebaju prsti...

~

The next problem is T-nut height which is to high and would go over the board. For this task I used a kitchen board:), a few small clamps and my much loved Dremel tool. Like you can see, a little "work bench" is needed and the Dremel is fixed in place with some clamps, the cutting fence as well and the nut in place with the same bolt from the above. So, I do not go near with my fingers! Still need 10 tho...

Sve super...Zavrsen posao za "pet" minuta! 6 perfektnih matica, dvije za drsku, ostalo za vezove...

~

All good and finished in "five" minutes! 6 perfect T-nuts, yes, I might put a handle...

Zasluzeni odmor, odoh na Bali...

I'm off to Bali...

Bambus kiteboard gornji sloj - Bamboo kiteboard top layer

Razmisljao sam koristiti dva sloja sperploce, "marine" tipa, da dobijem  krivulju rokera i konkave. No tada sam dobio sperplocu od babmusa 5mm debljine i odlucio ju iskoristiti. Bambus se moze lijepo "smirglati" brusnim papirom da dobijemo tanke krajeve. I vrlo je cvrst u jednome smjeru te se dobro savija. Izgleda da je sperploca "marine" tipa teska za savijanje i jos ce je biti teze savinuti u 3D smjeru (tri dimenzije).
A bambus? Sto da kazem?
Dvije su vrste bambus sperploce (ili bilo kojeg lijepljenog bambus proizvoda), horizontalno i vertikalno zalijepljeni. Za ovaj projekt izrade kiteborda, odlucio sam se za horizontalni, jer ce se savijati bolje po duzini daske (manje) i nesto manje po sirini daske od vertikalnog.
Receno mi je potpuno suprotno za vertikalno ljepljeni bambus (probao sam, previse je savitljiv).

Napravio sam probu! Zalijepio sam dva komada sperploce prije 10 dana (razlog kasnjenja novog clanka). Ovo je izmjereno od "sredine" konkave i iznosi 11 milimetara!
No, malo sam i iznenadjen! Sto se desilo: Nakon sto sam savinuo drvo i zalijepio, ostavio da se susi i nakon 24 sata otpustio stege, nije bilo konkave skoro uopce. Tako da sam zaboravio na to:)
No 7 dana kasnije pogledao sam ponovno - 11 mm konkava! Kako? Ako je bambus bio suh (da, mora se osusiti prije lijepljenja), mozda je pokupio vlagu i rasirio se? Kako ce to djelovati na dasku? Vidjeti cu.

~

I was thinking to use two layers of marine plywood to get the rocker and concave nicely shaped. But than, I got some bamboo plywood 5mm thick and decided to use that instead. Bamboo can be sanded well to get the thinner board tips. It is very strong in one direction and will bend well. Looks like the marine plywood is hard to bend and it will be even more difficult to bend it in 3D (three dimensional).
But bamboo? What to say?
There are two versions of bamboo ply (or any glued bamboo product), horizontally and vertically glued. For this kiteboard project, I went with horizontally glued, since it will bend much better (less) with the board length and slightly less in the board width direction than vertically glued product.
I was told exactly the opposite for vertically glued bamboo (tried it myself, too flexible in my opinion).

Let's test it! I've glued two peaces of ply 10 days ago (hence the delay of this writing). This is measured from the "middle" of the concave and it's 11mm!
But, I'm confused. What happened is: I've shaped the concave when I glued this, left it to dry, and after 24hrs released all clamps. There was almost no concave at that time. So I left it and forgotten about it:)

7 days after, I've checked and there it is - 11 mm concave! How? Was the bamboo dry (yes, I did dry it), and now got the moisture and bent? How will this work on my kiteboard? Time will tell.

Gornji sloj daske od bambusa je ispiljen i spreman za brusni papir (kojime cu stanjiti vrh daske).

 ~

The top bamboo layer is now cut and ready for sanding (to thin the tips).

I konacno, skoro svi dijelovi su spremni za vakumsku pumpu. Tema za iduci clanak...

~

Any finally, I've got almost all parts for the vacuum pump. More about this some other time...

Kite board projekt - epoxy

Zavrsiti cemo pripremu za ljepilo sa routerom. Urezati cu svega oko 2mm udubine gdje ce doci vezovi za dasku i vertikalne stabilizatore tj. peraje. Ucvrstio sam router sa stegom nakon sto sam ga precizno postavio na mjesto gdje ce urezati odubinu:

I'll finish setting up for gluing with the router. The router will cut only about 2mm for the foot pads placement and for the fins. Note though, the cut needs to be very precise so I've placed the router into the position and secured it with the clamp so it doesn't move:

Nakon sto smo zavrsili posao sa pilom i routerom, slijedi epoxy. Kako vec napisah, ja cu koristiti dvije vrste epoxy-a, jedan za lijepljenje, a drugi za impregniranje drveta.
Epoxy za lijepljenje je dosta gust, recimo kao med. Epoxy za impregniranje je izrazito rijedak i znatno se lakse sa njime radi - cetkom!
Kako epoxy za lijepljenje dolazi na rubove daske, koje smo unaprijed pripremili routerom, koristiti cu pigment zute boje. Zutu boju odabrao sam radi vidljivosti u morskoj vodi! Nadam se da ce i dobro izgledati!

Dakle ovo je daska spremna za epoxy. Primjetite da sam uklonio skoro sav visak sperploce do ruba kanala u koji ide epoxy. Takodjer, daska je premazana samo djelomicno sa epoxyem 4:1 za impregniranje drveta i krajevi daske su stanjeni masinom (no o tom kasnije):

After finishing with the router and jig saw, epoxy is the next thing. Like I've noted before, I'll  use two different epoxy types, one for gluing and one for wood sealing.

 

Epoxy for gluing is like a honey, quite dense or tick. Epoxy for sealing is quite opposite, very thin and you can work with a brush!
Since epoxy for gluing will be poured into the board rail, which was cut with a router, I'll use a yellow pigment with it. Yellow can be seen in the water and hope it might look good too!

 

The board is ready for the epoxy. I've actually removed all ply wood excess all the way to the rail where epoxy goes. And, I've used sealing epoxy 4:1 around the edges but before sealing it the board tips were thinned with a orbit sander for about 1-1.5 mm (a bit latter about this):

 

Kao prvo,epoxy ne smijete dirati rukama i preporucljivo je koristiti rukavice:

I was told not to work with epoxy with a bare hands so use some gloves:

Na gornjoj slici se vidi epoxy, zuti pigment, bijeli dodatak za reguliranje gustoce epoxya i posuda za mijesanje u razlicitim omjerima koji su naznaceni na posudi. Epoxy morate mjesati  u preciznom omjeru da biste dobili najbolju cvrstocu! Koristiti cu digitalnu kuhinjsku vagu umjesto ove posude. Supruga ce me ubit...
Najprije sam procijenio koliki je odprilike volumen koji mi je potreban! Ne zelim potrositi vise smjese nego sto je potrebno. Volumen sam procijenio sa brasnom koje sam usipao u kanal daske i tada ga presipao u gornju posudu! Zatim sam ispuhao brasno i ocistio krpom! Nadam se da nece smetati kasnije :)

On the above photo there are: epoxy 2:1, yellow pigment, white silicone thickening agent and mixing pot with marked ratios on it. However, ratios are different for the volume I need so I'll use a digital scale. Please don't tell to my wife:)
To measure the epoxy volume, my idea was to pour something into the rail and than transfer this into the mixing pot. I really don't want to use more epoxy than needed! So, poured some white flour and gently transferred it to the pot. Than cleaned rail with a cloth and air compressor. Hopefully all flour gone:)

Procijena je bila oko 160 grama. Krivo...Slijedi mijesanje smjese plasticnom zlicom, dodavanje 5% pigmenta i malo bijelog praska (za probu). Bijeli prasak je vrsta silikona i djeluje na smjesu tako da je zgusne. No, ne zelimo bas pre gustu smjesu.

I've measured around 160 grams. Wrong...But continued with mixing, used some plastic spoon, added 5% yellow pigment and a bit of thickening agent (just to try). Thickening agent is a silicone and it will thicken a mixture. However, too tick is not good, difficult to work with.

Istom plasticnom zlicom zavrsavam posao lijevanja u zlijeb. Kako vidite, falilo mi je na kraju oko 25 grama smjese! Epoxy je nakon 20-tak minuta postao pregust da se s njime lako radi i nova mjesavina je dosla ko narucena. Ne smeta...

With the same plastic spoon I've finished pouring the rail. Note, just at the end, I needed more epoxy to finish, around 25 grams. That is ok, since the epoxy after around 20 minutes started to be difficult to work with, so new mixture was needed just on time. Good...


Zatim dolazi dio koji sam zamislio za izradu konkave na dasci. Nije bas uspjelo, no to cemo rijesiti kasnije. Naime, ideja je bila da ispod daske stavim letvu i dascicu te ucvrstim ih stegom kako bih dobio ispupcenje na dasci kad se ljepilo stvrdne. To se vidi  ovdje:

Now, here comes an idea which I've thought will be good for the board concave. It wasn't good, but will fix it latter. The idea was to put a piece of wood and a bit of balsa under the ply wood and fix it in position with a clamp to get the concave after the epoxy cures. This can be seen here:

Cak se i letva malo savinula od opterecenja! Dobra ideja, no neuspjela. Takodjer, ovdje se vide metalne "office" kvacice kojima je daska kompletno pricvrscena za dasku koju kopiram, tako da dobije zakrivljenost prema profesionalnoj dasci iznad nje.

This was quite bent! Good idea but failed. On here, you can see the metal office paper clamps which I've used around a ply wood to clamp it to the above, original, board which you can't see. This way, I've got some rocker based on the above board.

Slijedi stezanje ljepila oko 24 sata. No, ne bilo kako. Ovo je kutija od stiropora u kojoj je daska i dvije zarulje koje stalno rade! Tako da je temperatura oko 50C u kutiji sto je ok za stezanje ljepila. Trebalo bi biti oko 50-60C. Pokrio sam kutiju najvecim rucnikom za plazu:)

Now the epoxy will cure for about 24 hours. To get the maximum epoxy strength, I've placed the board into the warm box with two lights of 60 Watts which created around 50 Celsius heat in the box. This is good for epoxy curing which I think needs around 50-60 Celsius. Also, covered a box with the biggest beach towel:)

Dan kasnije, daska je vani i rubovi odrezani skoro do plastike. Koristio sam ubodnu pilu za taj dio i zatim rusnim papirom fino obradio rubove. Na taj sam dio utrosio najvise vremena, cak mozda 3-4 sata jer se ispostavilo da je sperploca i epoxy uzasno tvrd i tezak za obradu!

A day after, the board is out, excess edges were cut right to the epoxy. I've used jig saw for this and than sanding paper on the edges. Well, this part was the most difficult one, so tough, at the end 3-4 hours of work to get it done! I even used the Dremel tool with cutting bit to get the excess out!

Skoro gotovo. Malo brusne masine da stanjimo krajeve daske i to je to. No otkrio sam i nedostatak koji cu morati ispraviti. Ljepilo nije rasprostranjeno po cijelom kanalu tako da je doslo do ovog:

Almost done. A bit of orbit sander work at the board tips, and that's it. However, I've discovered something which needs fixing. The epoxy didn't go to the rail edges properly, even though, I've pushed it with the knife. So, I got this:

Gornja povrsina me ne zanima, no ova rupa se mora popraviti sa malo ljepila.

The top area doesn't interest me, but this hole(s) needs more epoxy. I wonder how to do it properly next time. Remember, epoxy is quite tick to get in right on the edge.

 

Toliko. Slijedi drugi sloj daske...

That's it. Now I'll start working on the second board layer...

Zasto izraditi svoju dasku za kite surf?

Vjerujem da svatko ima svoj razlog. Moj je jednostavno dokazati da to mogu i da je izvedivo!
Uz sto manje troskove, naravno!
Za mene nije neki problem kupiti dasku, novu ili polovnu, svejedno! Ako to ni vama nije problem, predlazem da se ne upustate u izradu vlastite. Danasnje kupovne daske su izvanredne kvalitete i trajati ce sigurno duze nego DIY daska!
No, ako zelite imati vise od jedne daske, onda je to velik trosak i gradnja vlastite moze biti dobra opcija.

Trebati ce vam alat, bez alata nema zanata:) Ja ovdje gdje zivim imam priliku koristiti i prostor i alate skole za obradu drveta.

Zatim materijal. To je tema sama za sebe, kako sam spomenuo minimalne troskove ja cu koristiti za prvi projekt sperplocu tzv. "marine" tip i sperplocu od bambusa!
Naravno, vec ovdje dolazimo do problema. Ja zaista ne znam da li se u Hrvatskoj moze kupiti "Marine" i bambus sperploca.
Sto je jos bolje, ja sam obje dobio za par desetaka dolara, tocnije 11$ za marine i 40$ za bambus. Obje su 4mm debljine. Jeftino? Kako se uzme. Prodajna velicina obje je 2.4x1.2 m. Ja sam dobio znatno manje velicine, no bit ce dovoljno. Eh, da, marine sperploca je za upotrebu na ili pod vodom. Zato je skupa. Bambus je uzasno cvrst, zato sam se odlucio koristiti ga. No, dosta je tezak.

Epoxy. Bez toga nema nista:) Epoxy je skup u ovisnosti kvalitete i omjera mjesanja. Ja cu koristiti za prvi projekt 2:1 epoxy, dakle dosta skup ali valjda vrijedi:) Drugi epoxy koji koristim je 4:1, tzv. "sealer" tj. vrlo tekuci epoxy koji prodire duboko u drvo i zatvara pore drveta. Dodatna zastita od vode...

Sarafi tj. matice za iste. Obvezno nehrdjajuce zeljezo. Matice koje se ugradjuju u dasku kako bismo mogli staviti vezove za dasku se zovu ovdje T-Nut. O tome kasnije.

Zatim dolazi impregnacija fiberglasom. O tome takodjer kasnije.

Prvi zadatak - izrada template-a tj. sablone ili kako vec.

Za izradu sablone potrebna vam je "matrica" da po njoj napravite sablonu. E sad, moja je matrica daska koju imam od prije. Mozete recimo posuditi neciju dasku i na brzinu precrtati na odgovarajuci papir da dobijete sablonu!
A mozete koristiti i odlicnu Excel tablelu koja se nalazi ovdje:
Latest verion of BoardOff

Ja nisam koristio ovu tablelu za izradu mog prvog projekta. Jer imam oblik daske koji zelim napraviti. Da nemam, svakako bi koristio Excel 2007 i ovaj odlican skup tabela (o tom kasnije).

Odlucio sam izraditi pola sablone, tj. ustedjeti materijal i prostor za odlaganje starih sablona. Mislim da je to dobar potez. Problem je sto ne mozete odrediti tocnu sredinu daske koju kopirate pa tako nemate ni pravi kut tj. okomicu. Sto rezultira nesimetricnom daskom ako recimo sablonu samo preklopite preko osi! Hm, za razmisliti kasnije.

Ovo na slici je profesionalni aparat, ali sasvim je dovoljna ubodna pila.
Nakon sto je sablona ispiljena, zavrsimo rubove brusnim papirom:

Nakon sto smo izradili jedni sablonu, mozemo izraditi vise po toj jednoj:

Time smo dobili obje strane daske, no kako rekoh, ako stavimo jednu do druge nece biti simetricne radi prvoga kuta. No, potrebne su nam dvije daske, jedna na drugoj, radi alata koji se zove router!

Slijedi stavljanje sablone na sperplocu i upotreba routera za "rub" nove daske:

Kako router ima vrh koji je dosta visok, pokrebne su dvije daske da bi regulirali visinu ostrice alata. No to je samo radi moje odluke da koristim takav vrh jer je imao "vodilicu" tj. rotirajuci dio za precizno vodjenje vrha.

Zasto radimo "kanal" tj. zlijeb na sperploci? Za "rub" tj. "rail" daske u koji se stavlja epoxy da bude cvrst!

Eto, prvi dio daske gotov za manje od dva sata!

Primjetite da sam visak sperploce takodjer odrezao, i jos cu ga vise odrezati, skoro do samog zlijeba! Tako da mogu koristiti male metalne stege.

Eto...Dva sata za prvi dio daske! Moje predvidjanje je jos oko 8 sati posla prije fiberglasa, ako se na to odlucim...